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煉鋼業(yè)耐磨藥芯焊絲

發(fā)布時間：2015年1月11日   |   閱讀次數(shù)： 1010

耐磨藥芯焊絲 · 水泥業(yè)應(yīng)用　· 礦業(yè)應(yīng)用　· 煉鋼業(yè)應(yīng)用

★ 煉鋼業(yè)應(yīng)用

臺灣上慶粟本鋼鐵工業(yè)股份公司為耐磨材料制造、銷售之專業(yè)廠商，累積近二十年之經(jīng)驗提供煉鋼廠各種嚴(yán)重磨耗之整體解決方案。 　　一般煉鋼廠主設(shè)備或備件由于所處理的礦石、煤炭、焦炭、燒結(jié)礦……等易磨損之原料，承受高溫、嚴(yán)重磨損、高沖擊、腐蝕、附著等不同情況，因此需選擇不同硬面堆焊材料，以有效解決磨損之間題。

● 產(chǎn)品說明

焊接材料于煉鋼廠之應(yīng)用 藥芯焊絲及手焊條 藥芯焊絲 手焊條 藥芯焊絲 手焊條 KSW-312 KSW-42 KSW-303 KSW-45 一種高強度焊接材料，用于焊接成分不明鋼材，高強度鋼材，高碳鋼材，鑄鋼，彈簧鋼等 一種高強度焊接材料，用于焊接[連接)不含合金、低合金及高合金鋼材。適用于鑄鋼、耐熱鋼和奧氏田體錳鋼 汽拉強度：660N/mm2 抗拉強度：590N/mm2 伸延率：22% 伸延率：30% 化學(xué)成份：C：0.06，Mn：1.40， Si：0.60，Cr：29.00，Ni：9.50，Mo：0.30. 化學(xué)成份：C：0.05，Mn：6.00， Si：0.60，Cr：19.5，Ni：9.50 焊接材料特性：能抗熱疲勞龜裂；抗300℃以下的液態(tài)浸蝕 焊接材料特性：能抗熱疲勞龜裂；抗850℃以下的液態(tài)浸蝕 應(yīng)用：斷裂軸之接合修復(fù)。磨損軸及驅(qū)動軸之表面修復(fù)。高強力連接鑄件，耐熱鋼及不銹鋼 應(yīng)用：連接熱處理耐磨鋼板，奧氏田體錳鋼，以及修復(fù)鑄鋼件 藥芯焊絲 手焊條 藥芯焊絲 手焊條 KSW-625 KSW-60 KSW-626 KSW-61 具有高韌性之低合金焊材，可承受沖擊，高壓應(yīng)力及摩擦之磨損 高碳化鉻合金焊材可承受嚴(yán)重磨損及中等沖擊特性 硬度：HRC30~35 硬度：HRC58~62 化學(xué)成份：C：0.15，Mn：1.50，Si：0.60，Cr：1.50 化學(xué)成份：C：5.0，Mn：1.10，Si：1.00，Cr：25.5 焊接材料特性：高韌性；具良好的可加工性 焊接材料特性：具有極佳之耐磨特性；堆焊會產(chǎn)生應(yīng)力消除之裂紋 應(yīng)用說明：可堆焊于軋鋼輪，齒面，行車輪 應(yīng)用：斗輪式挖掘機(jī)之鏟斗刃口和鏟斗齒 藥芯焊絲 手焊條 藥芯焊絲 手焊條 KSW-629 KSW-69 KSW-645 KSW-66 多碳化物堆焊層可承受最嚴(yán)重磨損及腐蝕，具高溫耐磨特性，適用于650℃以下 碳化鉻，碳化鈦合金堆焊層具有極佳的耐磨性及韌性， 適用于高應(yīng)力之磨耗 硬度：HRC63~67 硬度：HRC53~58 比學(xué)成份：C：5.30，Mn：1.30，S1：1.00，Cr：22， Nb：6.50，Mo：6.50，W：2.00，V：I.00 化學(xué)成份：C：1.80，Mn：1.80，S1：0.90，Cr：6.50， 13：5.50，Mo：1.20 焊接材料特性：M7C3,碳化鉻和碳化鈮 焊接材料特性：碳化鈦散布在麻田散系陳列中 磨損指數(shù)：0.2 應(yīng)用說明：硬面修復(fù)燒結(jié)礦的單齒破碎輥、蓖條、高爐爐 喉、布料槽、料鐘及料槽 磨耗指數(shù)：0.25 應(yīng)用說明：破碎機(jī)輥，堆取料機(jī)齒面，破碎機(jī)錘頭 藥芯焊絲 藥芯焊絲 KSW-721 KSW-701 鐵素體不銹鋼系焊材，適用于對抗腐蝕磨耗之場合 硬度：HB230 麻田散不銹鋼系，適用于對抗磨損及腐蝕之場合。 硬度：HRC40-44 化學(xué)成份：C：0.06，Mn：1.30，Si：0.70，Cr：17.5 化學(xué)成份：C：0.04，Mn：1.30，Si：O.70，Cr：12.5，Ni：4.00，   Mo：0.40，N：0.12 焊絲特性：堆焊層表面平整具有極佳的可加工性 應(yīng)用說明：使用于不同軋輪之中介層堆焊及閥座之修復(fù) 焊接材料特性：堆焊層不合產(chǎn)生層間裂紋，具有極佳的加工性 應(yīng)用說明：連鑄輥堆焊 碳化鉻復(fù)合板   UP-X650，UP-X700 碳化鉻復(fù)合板可承受嚴(yán)重的低應(yīng)力磨損及中度沖擊。 產(chǎn)品特性：1、以最先進(jìn)之第三代制程全電腦化自動生產(chǎn)， 并于制作中施以稀釋補償及晶粒微細(xì)化，故其耐磨特性 ASTM-G65干砂試驗達(dá)14.7倍壽命遠(yuǎn)高于第一代制程所 生產(chǎn)之復(fù)合板(僅4-6倍) 2、硬面層整體硬度平均達(dá)HRC60CGH(非僅表面硬度) 應(yīng)用說明：下料槽，襯板，輸送機(jī)裙板，儲槽，堆取料 機(jī)耐磨襯板，收塵臂，篩板、風(fēng)機(jī)葉片

● 產(chǎn)品之應(yīng)用

應(yīng)用場合 主要部位 建議產(chǎn)品 FCAW藥芯焊絲 焊條 UP-PLATE 碳化鉻復(fù)合鋼板 原料儲存堆 堆取料機(jī) KSW-626 KSW-61 UP-X700 & 650 取輸運系統(tǒng) 斗乾式挖掘機(jī) KSW-626 KSW-61 UP-X700 & 650 料槽 KSW-626 KSW-61 UP-X700 & 650 燒結(jié)廠 單齒破碎輥 KSW-626 KSW-69 - 蓖條 KSW-629 KSW-69 -   煉焦廠 破碎機(jī)錘頭 KSW-645 KSW-66 - 輸送機(jī)襯板 - - UP-X700 & 650 翻斗車 - - UP-X700 & 650 高爐 布料槽 KSW-629 KSW-69 - 料鐘及料槽 KSW-629 KSW-69 - 高爐喉 KSW-629 KSW-69 -   煉鋼爐及連鑄 轄送料流渣管 - - UP-X700 & 650 連鑄輥及導(dǎo)輥 KSW-721 & 701 - -   軋鋼機(jī) 軋機(jī)輥 KSW-721 & 701 - - 夾送輥 KSW-201 - -

● 原料儲存、輸運、預(yù)拌系統(tǒng)

原料儲存、輸運預(yù)料系統(tǒng)其每日處理巨大的過料量，因此襯板、備件磨損相當(dāng)嚴(yán)重，例如： · 傾倒式車廂 · 堆取料機(jī)，挖掘機(jī) · 輸送系統(tǒng)：料槽及側(cè)邊裙板

應(yīng)用 建議產(chǎn)品 焊絲 焊條 耐磨鋼板 鏟斗 KSW-626 KSW-61 UP-X700 & 650 送料機(jī) KSW-626 KSW-61 UP-X700 & 650 料斗 KSW-626 KSW-61 UP-X700 & 650 料槽及側(cè)邊裙板 KSW-626 KSW-61 UP-X700 & 650

● 燒結(jié)廠

燒結(jié)廠磨損，其形態(tài)上一般均為在一定的高溫下之嚴(yán)重磨損，故建議使用復(fù)合碳化物主堆焊材料或復(fù)合耐磨鋼板。 　　單齒破碎輥及蓖條一般均在極為嚴(yán)苛的環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其環(huán)境溫度高達(dá)650℃-1000℃，因此建議使用復(fù)合碳化物之產(chǎn)品來保護(hù)燒結(jié)廠中量重要的部件。

應(yīng)用 建議產(chǎn)品 焊絲 焊條 耐磨鋼板 料斗 - - UP-X700 & 650 單齒破碎輥 KSW-629 KSW-69 - 蓖條 KSW-629 KSW-69 -

● 煉焦廠

一般煉焦廠是將煤煉制成焦炭，以做為高爐煉鐵之主要原料之一，此部份之設(shè)備一般須承受磨損及腐蝕。

應(yīng)用 建議產(chǎn)品 焊絲 焊條 耐磨鋼板 帶式輸運機(jī)側(cè)邊裙板 - - UP-X700 & 650 門框 - KSW-33 - 淬火車輪 KSW-303 KSW-45 - 破碎機(jī)錘頭及敲擊棒 KSW-626 KSW-61 - 焦炭切刀環(huán) KSW-626 KSW-61 -

● 高爐

高爐是整個鋼廠重要的核心設(shè)備，設(shè)備承受非常嚴(yán)重磨損，任何的停機(jī)更換磨耗的備件是極其昂貴的，因此高爐內(nèi)的備件，例如：布料槽，料鐘，料斗及喉管襯板等須特別考慮耐磨

應(yīng)用 建議產(chǎn)品 焊絲 焊條 耐唐鋼板 翻斗車襯板 - - UP-X700 & 650 喉部襯板 KSW-629 KSW-69 - 布料槽 KSW-629 KSW-69 - 料鐘及料斗 KSW-629 KSW-69 - 料鐘底座 KSW-657 - -

● 熱軋

鋼胚經(jīng)連鑄機(jī)軋制后，再送至熱軋延機(jī)，軋制成各種不同厚度之鋼板。此部份之設(shè)備及備件承受極高的溫度及壓力，不同形式的軋輥及動力傳送軸被使用來將鋼胚軋制成各種板材

應(yīng)用 建議產(chǎn)品 焊絲 焊條 軋輥 KSW-721 & 701 - 夾持輥 KSW-201 - 軋鋼機(jī)軸 KSW-312 & 303 KSW-42 & 45 聯(lián)軸器或擺動運帶機(jī) KSW-625 KSW-60

● 煉鋼及連鑄機(jī)

從高爐傾倒出的鐵水被送至鑄鋼爐再精煉成各種形狀的鋼材，此部分常承受高溫腐蝕磨損的破壞

應(yīng)用 建議產(chǎn)品 焊絲 焊條 耐磨鋼管 流渣管 KSW-626／KSW-629 KSW-61／KSW-69 UP-PIPE管 連鑄輥 KSW-721&701 - -

連鑄輥堆焊程序： 描述： 一般連鑄輥承受非常嚴(yán)苛的工作環(huán)境，溫度高達(dá)1200℃的鋼胚在連鑄輥上通過。 新型的自保護(hù)藥芯焊約KSW-701非常適合用于連鑄輥輥面的堆焊。 KSW-701含碳量極低，而且加入氮使其強度提高，抑制碳的含量避免在焊接的層間形成碳化鉻，因此降低堆焊時裂紋發(fā)生的可能性，增長鑄輥的使用壽命。

堆焊程序： 1.將輥面車削至比鑄輥直徑小12mm 2.預(yù)熱至300℃ 3.以KSW-721打底做為緩沖層(二層) 4.再以擺幅方式堆焊兩層KSW-701，須控制層間溫度不可低于180℃ 5.堆焊完成后須置于回?zé)釥t中4—6小時 6.自加熱爐中取出鑄造輥，以隔熱布覆蓋使其冷卻至常溫 7.加溫至650℃施以應(yīng)力消除 8.檢查硬度并進(jìn)行輥面加工

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