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處理大型機床鑄件的步驟
1經過機械加工后的大型機床鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。
2.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
3.大型機床鑄件涂裝前要對鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以清除。
4.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
5.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前必須充分攪拌均勻。
6.在最后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯第二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
車床床身鑄件包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁、底座。材質均為優(yōu)質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT250，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。影響龍門刨床床身質量的因素如下：
①大型機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床床身鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質機床鑄件。
③鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使數控機床鑄件報廢。
④工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。
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