五金沖壓件如果按工藝進(jìn)行分類,可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標(biāo)是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁,其目的是使五金沖壓件沿事先設(shè)定好的概況線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的品格要求。在實(shí)際出產(chǎn)中,常常是多種工序一起綜合操作于一個(gè)工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經(jīng)常會(huì)應(yīng)用的沖壓工藝。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對(duì)沖壓廢品的品質(zhì)影響很大,哀求沖壓資料厚度粗略、均勻;表面光亮,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;服從強(qiáng)度均勻,無領(lǐng)略偏向性;均勻舒展率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低;五金沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求;沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下,經(jīng)沖壓迫作出來的,其零件分量輕、剛度好,并且板料通過塑性變形后,金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉改善,使五金沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn);沖壓件在沖壓過程中,由于材料的內(nèi)心不受粉碎,故有較好的內(nèi)心質(zhì)量,外賞玩滑好看,這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。
五金沖壓件材料的硬度檢測(cè),其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè),材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì),純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
在五金沖壓件行業(yè)里,沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時(shí),厚板方向的變形一般不著重考慮。
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