鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量最輕的只有幾克,最重的可達到400噸,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中,要對鋁鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。最后對成品鋁鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度;表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。
在使用鋁壓鑄件的時候,往往會出現(xiàn)陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點的情況。這個情況出現(xiàn)的原因是因為鋁鑄件組織疏松、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)。所以氧化膜質(zhì)量往往較難保證。
高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體怎么操作這里暫不作介紹。
鋁鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于第一種,因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用,有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
鋁鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合,達到連接成片的目的,結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高,經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。不過操作起來就顯得比較復雜。
鋁鑄件是采用沖壓技術(shù)鑄造的零件,是使用壓力鑄造機械裝入鑄件模具,從壓鑄機的入料口澆入液態(tài)的鋁或鋁合金,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
壓鑄件長時間使用后,會在其表面產(chǎn)生一些油漬和污漬,嚴重影響到鋁鑄件的性能,這時就需要使用鋁鑄件清洗劑,鋁鑄件清洗劑適用于鑄鋁、鋁合金零部件的除油脫脂清洗。也可適用于銅、銅合金及其他金屬零部件表面殘留加工油污、油脂的清洗。
鋁鑄件清洗劑具有以下特點
(1)經(jīng)濟性:屬濃縮型產(chǎn)品,低濃度稀釋使用,平均清洗成本低。高效性:脫脂除油效果好、速度快。
(2)兼容性:不腐蝕清洗的物件材料。適用性:可滿足浸洗、刷洗、超聲波清洗,是進口及國產(chǎn)清洗機的理想配套產(chǎn)品。
(3)安全性:對人體無毒副作用,對環(huán)境無公害,廢液易處理。穩(wěn)定性:在常溫貯存條件下,有效期內(nèi)質(zhì)量不會變化。
泊頭市潤恒壓鑄有限公司不斷強化經(jīng)營管理制度,以質(zhì)量求生存,堅持以人為本,堅持以質(zhì)取勝,憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊伍及完善的售后服務,為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。在鋁鑄件廠及壓鑄件廠、鋁壓鑄件廠中有著一定的生產(chǎn)優(yōu)勢,公司已與國內(nèi)多家知名企業(yè)和科研機構(gòu)建立起長期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關(guān)系,滿足客戶的需求。
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