鋅壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋅壓鑄件,可以減輕結(jié)構(gòu)的重量,故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中,鋅壓鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤,在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性,故在民用器皿制造中,具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類(lèi)介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,因而鋅壓鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能,放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置,以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件,如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等,也適于用鋁合金來(lái)制造。
鋅壓鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。鋅壓鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。壓鑄件是以純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后,經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò)專(zhuān)業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔,經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有:砂鑄,壓鑄,低壓鑄造,精密鑄造,永久模,消失模鑄造等。鋅壓鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能,它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鋅壓鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,機(jī)床鋅壓鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機(jī)床的精度保持壽命;各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線(xiàn)的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋅壓鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
鋅鋁壓鑄件是我們經(jīng)常用的,但是很少人知道相關(guān)的知識(shí)有哪些?
1、100%反應(yīng)固化不收縮,固化物堅(jiān)韌老化,耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良,可密封1.5um的超細(xì)微孔。
2、操作簡(jiǎn)單,效率高,45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程,工件合格率98%以上。
3、浸滲每噸工件消耗約4公斤的膠液。
4、粉末鋅壓鑄件燒結(jié)后即浸滲,可使刀具受力均勻,加工速度加快、刀具壽命大幅度延長(zhǎng)。
5、容易清洗,不影響工作表面精度,不腐蝕金屬,對(duì)操作人員及環(huán)境無(wú)害。
6、鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長(zhǎng)零件壽命,并使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。
7、與無(wú)機(jī)硅酸鹽及合成樹(shù)脂成本較低,但綜合比較報(bào)廢鑄件成本,能源消耗,因極大提高效率而節(jié)省的工作時(shí)間成本,用熱固化浸滲工藝將使成本大大降低。
泊頭市潤(rùn)恒壓鑄有限公司不斷強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理制度,以質(zhì)量求生存,堅(jiān)持以人為本,堅(jiān)持以質(zhì)取勝,憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊(duì)伍及完善的售后服務(wù),為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在壓鑄件廠(chǎng)及鋅壓鑄件廠(chǎng)、鋅鋁壓鑄件廠(chǎng)中有著一定的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì),公司已與國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)建立起長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關(guān)系,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
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