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在我們通常所運(yùn)用的有色金屬鑄造工藝中。金屬型鑄造以其渚多的優(yōu)點(diǎn)被眾多企業(yè)廣為應(yīng)用，因?yàn)榻饘傩蜕a(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。同樣的合金，鋅合金壓鑄件其抗拉強(qiáng)度平均可提高約25％左右，屈服強(qiáng)度平均提高約20％左右，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；其次鋅壓鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；另外鑄件的工藝收得率離，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30％；再有不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％；此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高：使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。雖然優(yōu)點(diǎn)諸多但有它不足的方面，其中厚大斷面鋅壓鑄件的精度還是達(dá)不到理想的等級(jí)，因此用戶還是需要留出一些加工量進(jìn)行下道工序的處理，如果是大量生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)損耗是巨大的。多年以來(lái)我一直立志要在提高金屬型鑄造的精度上做些文章，如何使厚大斷血的鋅壓鑄件的精度等級(jí)提高再提高。

鋅壓鑄件本身存在硬質(zhì)點(diǎn)：一是由于鋅鋁合金壓鑄件材料經(jīng)過(guò)熱處理以后，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化，其組織成分出現(xiàn)細(xì)小的硬點(diǎn)，硬點(diǎn)的存在導(dǎo)致切削表面出現(xiàn)致密度的變化，這種硬點(diǎn)對(duì)于切削加工存在一定的影響。而當(dāng)這種細(xì)小的組織變化在碰到外部的切削過(guò)程中，刀具刃口的鋒利與鈍化在剪切過(guò)程中直接出現(xiàn)了差異性；二是鋅壓鑄件中出現(xiàn)硬度比基體高的質(zhì)點(diǎn)或坨狀物，這種鑄造缺陷稱(chēng)“夾雜”。其形成原因是合金中混入了或析出了比基體金屬硬的金屬或非金屬化合物質(zhì)點(diǎn)，如三氧化二鋁，三鋁化鈦等。鋅壓鑄件的材質(zhì)根據(jù)鋁合金的牌號(hào)不同，其組織成分的差異性而造成表面致密度的差異性，硬點(diǎn)與基體的粘附力下降，因而致密度差一點(diǎn)的鋅壓鑄件往往容易在鋒利刃口加工狀況下出現(xiàn)硬點(diǎn)被“搗空”而形成“細(xì)小縮孔”。

鋅壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、壓鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。

1：尺寸精度要求方面：（1）一種是標(biāo)準(zhǔn)精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。

2：內(nèi)在的品質(zhì)方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。

3：外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴(yán)格檢驗(yàn)，一般影響壓鑄件

品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。

二、壓鑄件檢查種類(lèi)有以下幾種：

一般有外觀檢查、尺寸檢查、內(nèi)部檢查、特殊檢查等，內(nèi)部檢查有滲透檢查、超聲波探傷檢查、放射線透射檢查、破斷檢查、組織檢查等，另有機(jī)械試驗(yàn)、分析試驗(yàn)；特殊檢查有耐壓檢查、腐蝕試驗(yàn)、質(zhì)量檢查、音響檢查等。

泊頭市潤(rùn)恒壓鑄有限公司不斷強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理制度，以質(zhì)量求生存，堅(jiān)持以人為本，堅(jiān)持以質(zhì)取勝，憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊(duì)伍及完善的售后服務(wù)，為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在壓鑄件廠及鋅合金壓鑄件廠、鋅鋁合金壓鑄件廠中有著一定的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，公司已與國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)建立起長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展與合作關(guān)系，滿足客戶的需求。